李赵华：雕琢光通信行业的“皇冠明珠”

2018年，28岁的李赵华进入亨通光电，从事光纤预制棒沉积工艺的维护与开发工作。回忆起刚入职的情形，苏州科技大学环境工程硕士毕业，又在研究所做了两年科研的李赵华坦言：“没想到做光棒这么难，需要控制的参数太多了。”

生产一根光棒，需要经历沉积、烧结、检测、退火、焊接、延伸等11道工序。李赵华所负责的沉积是整个生产过程中的第一道工序，也是最核心的工序。“光这一道工序，就包含了堆球、稳定段、包尾段等30多个步骤，而每一步都有至少24个控制参数。”李赵华说，他给自己的第一个任务就是背下这800多个参数。

但当李赵华拿到参数表格时，他只觉眼花缭乱，有时一天看下来也记不住几个。为了强迫自己快速熟悉这些参数，工作之余，李赵华常常利用休息时间来研究表格。

“死记硬背是一种方法，更重要的是要通过分析参数的变化，总结规律，建立起一套关于沉积工艺的认知体系。”正是靠着总结规律，李赵华只用了4个月掌握了别人需要花一年才能完全掌握的800多个控制参数。

翻过第一座高山后，李赵华得以进入芯棒一区，开始接触光棒生产的一线工作。作为一名工艺工程师，最重要的任务就是调试。“沉积调试包括调整工艺参数、设备位置、提升速度、出料流量等。调试没结束，产线就得一直等着。”李赵华说。

彼时，国内光纤行业发展蒸蒸日上，各大公司的生产车间都开足了马力，赶进度、比产量。李赵华暗自下定决心：克服一切困难，把沉积调试做得又快又好，帮助公司提升光棒产量和质量。

“问题的答案永远在现场。”李赵华常常这样告诫自己，“调试中有很多问题，单纯依靠数据分析是解决不了的，你必须要在现场。特别是调试第一根光棒，从点火开始，观察火焰是怎么飘的，沉积出来的光棒是什么形状，每个步骤的结果都要印进脑子里。”

在芯棒一区锻炼了一年后，李赵华敏锐地发现，公司大多数沉积设备是非标设计制作而成。虽然外观看起来是一样的，也设定了同样的参数，但每条沉积线生产出的光棒产品差距较大，导致后续焊接环节经常出现差错，严重影响产量。

如何降低光棒对设备偏差的敏感性，尽量保证光棒产品的一致性，成为了摆在李赵华面前的一个难题。“设备上的不足一时半会也解决不了，想要快速提高产能，只有靠改善工艺了。”李赵华说。

沉积工艺对精度要求很高。李赵华向记者举例，在沉积设备抬升过程中，沉积点中心位置会发生轻微的改变。而他要做的，就是把这个变化范围控制在0.1毫米以内。

就为了这0.1毫米，李赵华整整用了两年多时间，总结出一套兼顾效率与稳定性的调试新工艺。“在不断的调试摸索中，我发现光棒芯层的形状是决定沉积效率和稳定性的关键因素。”提及自己当初的发现，李赵华明显兴奋了不少。

“你需要先沉积一个较细的芯层，然后在外面继续沉积一个包层，使得光棒芯层的整体形状呈现为倒三角形。以这种形状进行沉积的光棒，对沉积点位置的敏感性是最弱的，沉积效果是最好的。”李赵华将这套调试工艺命名为“倒三角”工艺。

采用新工艺后，芯棒沉积调试时间从原先2到3个星期减少到三天，芯棒单棒利用率提升15.4%。经过内部推广后，原产量贡献最差区域产量提升了30%，公司整体芯棒月度入库产量更是屡创历史新高。

“倒三角”工艺让李赵华在公司里一鸣惊人。去年，他被调入芯棒二部担任技术组组长。在他管理的23名员工中，既有工作20年以上的老员工，也有刚入职2个月的应届生。

从一线工程师到技术组组长，李赵华的身份变了，但他勇攀创新高峰的“匠人”之心未曾改变。“啃别人不敢啃的硬骨头，干别人干不来的事。”这是他给自己和整个技术组定下的新目标。 

“光棒生产过程中有两个非常重要的参数：包芯比和△值。”李赵华说，这两个参数均匀性的好坏会直接影响光纤的质量。“目前，亨通光导在△均匀性方面与国际先进水平还存在一定差距。改善△均匀性就成了公司迫切需要解决的技术难题。”

能力越大，责任越大。李赵华和他的团队接下了这一重任。去年以来，他们严格按照六西格玛管理法，通过头脑风暴、查阅文献资料、结合现场经验等方式，努力寻找每一个会影响△均匀性的关键因素。

温度、腔体风场、流量稳定性、沉积点中心稳定性……过去一年里，他们对列出的每个参数都进行了上百次、上千次的调试、实验与论证。李赵华告诉记者，目前芯棒△均匀性已改善22.2%，有效降低因光纤光学参数不合格而导致的损失，累计为公司节约成本168.5万元。 

除了改善△均匀性外，在李赵华的带领下，技术组充分发挥“钻牛角尖”精神，攻克了一个又一个疑难问题：延伸芯棒气泡分切率改善62.7%，节约成本303万元；松散体开裂率改善71.4%，节约成本216万元；包芯比均匀性改善24.4%……

“市场竞争是残酷的。你不进步，就会被淘汰。”李赵华说，技术创新永无止境，他和团队将继续雕琢光棒工艺，持续为公司提供具有竞争力的光棒产品，让亨通光导的品牌在国际市场上熠熠生辉。