烽火通信武汉光纤基地通过不断自主研发，吸收其他先进技术，对光纤拉丝工艺和设备进行不断优化和改造，成功研制出了一整套高速稳定拉丝技术，将拉丝速度由原来的2400m/min提升至2800m/min。
高速拉丝过程中所面临的问题
高速拉丝主要对裸纤的冷却，涂覆和固化系统都具有较高的要求
裸纤的冷却
拉丝速度的提高对光纤的冷却带来较大的困难。光纤从高温炉出来到进入涂覆器之前，其拉丝速度越快导致相应的冷却时间越短，对光纤的冷却系统具有较高的要求，原有的很多公司普遍使用的He气冷却系统已不能完全满足冷却要求，如何解决光纤的冷却问题将是制约光纤拉丝速度提升的关键因素。
涂覆
光纤拉丝速度越快，通过涂覆器的时间越短，在2800m/min高速拉丝下，通过涂覆器的时间只有几毫秒。在如此短的时间内要完成有效涂覆，并保证涂覆厚度和质量，就要对现有的工艺进行改进，需要有一套快速涂覆工艺。另外，在高速拉丝过程中，光纤对周围空气存在一定的吸附效应，速度越快这种效应越明显，高速拉丝过程中容易将空气带入涂覆器中，使涂层中有气泡，引起涂覆不良，严重时造成光纤拉制失败。
固化
光纤的固化是光纤工艺中非常重要的部分，拉丝速度的提升使光纤通过固化炉的时间变短，从而使光照时间缩短，这将影响光纤的固化质量。若增加固化炉的高度不符合经济效益，需要研制一种新的工艺提高光纤的固化质量，经济又合理。
烽火解决方案
新技术的突破往往是从问题的提出开始的，烽火武汉光纤基地通过不断研发，对高速拉丝过程中所出现的上述难题不断攻关，对相关的工艺和设备不断改进和优化，实现了2800m/min高速稳定拉丝。
首先是冷却系统方面，为进一步提高冷却效率，在原有的He气冷却系统中加入一种改进装置，可以使光纤逐级降温，能够有效的提高冷却效率，使光纤从出炉口1600℃左右在进入涂覆模具之前降至60℃左右，满足工艺要求。经过改进和优化形成了完善的裸纤冷却工艺。
其次在涂覆方面，通过不断对原有的涂覆工艺和设备进行改进，自主研发出了一套涂覆器优化部件和最新的涂覆工艺，成功消除了高速拉丝过程中光纤带入空气进入涂覆器造成涂覆不良的问题。通过合理控制涂料温度、给料压力等有效的解决了高速拉丝过程中出现的涂覆问题。
在固化方面，烽火武汉光纤基地以原有的专利《紫外光固化炉光纤涂层固化辅助装置》，《一种全自动高速拉丝固化系统》为基础，一方面通过调节固化炉之间的位置，不断改善固化炉的光照质量来提高固化质量；另一方面对设备不断研发和改进，经过不断技术攻关，优化了固化辅助装置，通过加入固化炉部件优化和其他方面合理的调节，可以完全满足2800m/min高速拉丝过程的固化要求。
高速拉丝下，高温炉，冷却系统，涂覆系统，固化系统都会发生细微的变化，通过对这些变化进行不断深入的理论研究和实际检验，烽火武汉光纤基地对相关的工艺和设备进行了一系列的研发、改进和优化，成功将光纤拉丝速度从2400m/min提升至2800m/min，掌握了一整套完善而成熟的高速拉丝技术，进一步提高了产量降低了生产成本，在日益激烈的市场竞争中占得了先机。拉丝速度达到国内领先，国际一流水平。
