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热空气箱硅橡胶挤出机调试分析

发布日期：2015-06-26 来源：光电产业网作者：苏州市光电产业商会阅读：488 次

一、生产185mm²（紧压导体标称直径为16mm）硅橡胶绝缘，绝缘厚度为2mm。　

绝缘材料：普通硅橡胶，硫化剂：双二四硫化剂

模具（模芯：16.8mm，模套：20mm）

方案1

温控℃：

温区1	温区2	温区3	温区4	温区5	温区6	温区7	温区8	温区9	温区10
320	320	320	320	320	320	270	100	100	100

前后牵引档位为2档，后牵引增益为0.95，力矩设定为80%　

线速度为2.5m/min时，约5米，绝缘层已完全硫化。

样品①检测数据：老化前抗拉强度为7.5MPa 断裂伸长率为308%（合格）

方案2

温控℃：

温区1	温区2	温区3	温区4	温区5	温区6	温区7	温区8	温区9	温区10
290	290	290	290	290	290	270	100	100	100

前后牵引档位为2档，后牵引增益为0.95，力矩设定为75%　

线速度为2.5m/min时，约5米，绝缘层已硫化。

样品②检测数据：老化前抗拉强度为8.9MPa 断裂伸长率为374%（合格）

方案3

温控℃：

温区1	温区2	温区3	温区4	温区5	温区6	温区7	温区8	温区9	温区10
270	270	270	270	270	270	270	100	100	100

前后牵引档位为2档，后牵引增益为0.95，力矩设定为90%　

线速度为5.5m/min时，约11米，绝缘层已基本硫化。

样品③检测数据：老化前抗拉强度为7.4MPa 断裂伸长率为354%（合格）

方案4

温控℃：

温区1	温区2	温区3	温区4	温区5	温区6	温区7	温区8	温区9	温区10
300	300	300	300	300	300	270	100	100	100

前后牵引档位为2档，后牵引增益为0.95，力矩设定为90%　

线速度为9m/min时，在12米导轮处压扁严重，绝缘层没完全硫化。

样品④检测数据：老化前抗拉强度为8.1MPa 断裂伸长率为364%（合格）

方案5

温控℃：

温区1	温区2	温区3	温区4	温区5	温区6	温区7	温区8	温区9	温区10
320	320	320	320	320	320	270	100	100	100

前后牵引档位为2档，后牵引增益为0.95，力矩设定为90%　

线速度为7m/min时，在12米导轮处无压扁现象，绝缘层基本硫化。

样品⑤检测数据：老化前抗拉强度为7.8MPa 断裂伸长率为343%（合格）

方案6

温控℃：

温区1	温区2	温区3	温区4	温区5	温区6	温区7	温区8	温区9	温区10
340	340	340	340	340	340	270	100	100	100

前后牵引档位为2档，后牵引增益为0.95，力矩设定为95%　

线速度为8m/min时，在12米导轮处无压扁现象，绝缘层硫化良好。

样品⑥检测数据：老化前抗拉强度为7.2MPa 断裂伸长率为303%（合格）

从6组检测数据中可以得出：在温度偏高或偏低的情况下，硫化程度都能满足工艺要求（老化前抗拉强度为5.0MPa 断裂伸长率为150%），但线速度提高的同时应相应提高各区的温度，避免硫化不够充分在12米导轮处受力过大发生压扁现象，生产过程中线速度逐步上升的情况下，力矩设定也相应增加，保证线芯不会因抖动而导致表面竹节现象。

二、生产缆芯为52mm的硅橡胶护套，护套厚度为4mm。

绝缘材料：普通硅橡胶，硫化剂：双二四硫化剂

模具（模芯：53.5mm，模套：60.5mm）

方案

初始温度℃：

温区1	温区2	温区3	温区4	温区5	温区6	温区7	温区8	温区9	温区10
370	370	370	370	370	370	270	100	100	100

前后牵引档位为2档，后牵引增益为0.94，力矩设定为100%　

线速度为2m/min时，约8米处，护套层已完全硫化，过硫。

线速度升为3m/min时，8米处，护套层基本硫化，稍过硫。

调整温度℃：

温区1	温区2	温区3	温区4	温区5	温区6	温区7	温区8	温区9	温区10
330	330	330	330	330	330	270	100	100	100

前后牵引档位为2档，后牵引增益为0.94，力矩设定为100%　

线速度为4m/min时，主机转速为1200r/min，护套层硫化良好，但大约60m时，主机内部材料严重焦烧，材料预交联。

生产此护套时，线速度升至4m/min时，主机转速达到1200r/min，基本达到其极限，胶料在料筒里的剪切力大大增加，水循环冷却效果不佳，主机温度迅速升高，导致胶料预交联，因此生产此类护套时只能牺牲线速度，来降低主机转速，减小胶料在料筒中的剪切力，使胶料不会过早交联，保证主机的正常挤出；根本原因应改善水循环冷却条件，从而发挥出此机器最大的产能。

投稿人：亨通力缆曹西伟

2015/6/12