科协代表之家丨李赵华：雕琢光通信行业的“皇冠明珠”

李赵华，男，1990年1月出生，2016年7月参加工作。江苏亨通光导新材料有限公司芯棒工艺工程师，工艺维护与开发工程师。

光棒，又称光纤预制棒。在光通信产业内，光棒被誉为“皇冠上的明珠”。它的制造是光通信产业链中的核心环节，工艺难度非常高。

30岁出头的李赵华是江苏亨通光导新材料有限公司的一名芯棒工艺工程师，也是公司为数不多的“90后”技术骨干。

工作五年来，他秉承工匠精神，对工艺技术精雕细琢，主导或参与公司数十项改善项目，实现芯棒产量与质量的重大提升，共计为公司节省成本6176万元。

凭借精湛的沉积调试技术，他获评吴江重点产业紧缺专技人才、姑苏重点产业紧缺人才。

只用常人三分之一的时间 背下超800个控制参数

    2018年，28岁的李赵华进入亨通光电，从事光纤预制棒沉积工艺的维护与开发工作。回忆起刚入职的情形，苏州科技大学环境工程硕士毕业，又在研究所做了两年科研的李赵华坦言：“没想到做光棒这么难，需要控制的参数太多了。

    生产一根光棒，需要经历沉积、烧结、检测、退火、焊接、延伸等11道工序。李赵华所负责的沉积是整个生产过程中的第一道工序，也是最核心的工序。“光这一道工序，就包含了堆球、稳定段、包尾段等30多个步骤，而每一步都有至少24个控制参数。”李赵华说，他给自己的第一个任务就是背下这800多个参数。

    但当李赵华拿到参数表格时，他只觉眼花缭乱，有时一天看下来也记不住几个。为了强迫自己快速熟悉这些参数，工作之余，李赵华常常利用休息时间来研究表格。

    “死记硬背是一种方法，更重要的是要通过分析参数的变化，总结规律，建立起一套关于沉积工艺的认知体系。”正是靠着总结规律，李赵华只用了4个月掌握了别人需要花一年才能完全掌握的800多个控制参数。

    翻过第一座高山后，李赵华得以进入芯棒一区，开始接触光棒生产的一线工作。作为一名工艺工程师，最重要的任务就是调试。“沉积调试包括调整工艺参数、设备位置、提升速度、出料流量等。调试没结束，产线就得一直等着。”李赵华说。

    彼时，国内光纤行业发展蒸蒸日上，各大公司的生产车间都开足了马力，赶进度、比产量。李赵华暗自下定决心：克服一切困难，把沉积调试做得又快又好，帮助公司提升光棒产量和质量。

“啃别人不敢啃的硬骨头，干别人干不来的事”

 “倒三角”工艺让李赵华在公司里一鸣惊人。去年，他被调入芯棒二部担任技术组组长。在他管理的23名员工中，既有工作20年以上的老员工，也有刚入职2个月的应届生。

    从一线工程师到技术组组长，李赵华的身份变了，但他勇攀创新高峰的“匠人”之心未曾改变。“啃别人不敢啃的硬骨头，干别人干不来的事。”这是他给自己和整个技术组定下的新目标。 

    “光棒生产过程中有两个非常重要的参数：包芯比和△值。”李赵华说，这两个参数均匀性的好坏会直接影响光纤的质量。“目前，亨通光导在△均匀性方面与国际先进水平还存在一定差距。改善△均匀性就成了公司迫切需要解决的技术难题。”

    能力越大，责任越大。李赵华和他的团队接下了这一重任。去年以来，他们严格按照六西格玛管理法，通过头脑风暴、查阅文献资料、结合现场经验等方式，努力寻找每一个会影响△均匀性的关键因素。

    温度、腔体风场、流量稳定性、沉积点中心稳定性……过去一年里，他们对列出的每个参数都进行了上百次、上千次的调试、实验与论证。李赵华告诉记者，目前芯棒△均匀性已改善22.2%，有效降低因光纤光学参数不合格而导致的损失，累计为公司节约成本168.5万元。 除了改善△均匀性外，在李赵华的带领下，技术组充分发挥“钻牛角尖”精神，攻克了一个又一个疑难问题：延伸芯棒气泡分切率改善62.7%，节约成本303万元；松散体开裂率改善71.4%，节约成本216万元；包芯比均匀性改善24.4%……

    “市场竞争是残酷的。你不进步，就会被淘汰。”李赵华说，技术创新永无止境，他和团队将继续雕琢光棒工艺，持续为公司提供具有竞争力的光棒产品，让亨通光导的品牌在国际市场上熠熠生辉。