中压交联电缆局部放电试验实际牵涉到的辅助试验材料、工具设施较多，在这些工具材料设施的具体使用过程中，还存在一定的缺陷和不足，需要进一步完善，确保现场试验安全顺利的完成，现具体提出自己的看法和建议，供电缆生产厂家和局放试验设备制造厂家参考改进。
电缆在局部放电试验过程中变压器油的用量不算太多，但当油内一有赃物就将其废弃，必然会造成试验成本的成倍增加。因此在试验系统应该配备有变压器油过滤装置，这样就可以将绝缘油反复多次利用，减少试验成本。同时还应配备接油装置或器具，避免油对试验场地的污染。当试验产品的数量比较大时，试验场地往往会因为缺乏接油装置，造成地面多处积油，表面异常光滑。试验人员在进入屏蔽室后时常会发生滑到受伤现象。同时屏蔽室地面长期积油后，也会逐渐腐蚀绝缘地坪，造成地面坑洼不平。笔者曾参观过一些使用了有几年的电缆局放屏蔽室地面，发现普遍存在绝缘地坪表面坑洼不平现象。为了保护绝缘地坪，现在有很多厂家在局放屏蔽室绝缘地坪表面覆盖了一层钢板对水泥地坪加以保护。
交联电缆外半导电屏蔽层的切剥工具，也成为试验过程所必备。现在试验设备厂家提供的的剥切工具，只有电缆外半导电屏蔽层的专用剥切绞刀，而缺少电缆护套剥切的专用工具，给检验人员剥切电缆造成一定困难。在北方一到冬季，电缆的护套会变硬变脆，用普通的电工刀和美工刀划开和剥离护套十分困难，同时如果进刀量掌握不好很容易划伤绝缘线芯的铜带屏蔽层和外半导电屏蔽层。特别是对聚乙烯护套，剥切将会显得更加困难。同时目前的交联剥切工具电动较少，建议试验设备厂家应该研发配备手工电动两用的一套局部放电试验专用剥切工具系列。
试验终端使用质量的好坏，也日益成为影响电缆局部放电试验进度的关键性因素。油杯杯壁在试验过程被电缆线头长期刮擦后，可能在油杯杯壁的内表面造成划痕残留，油内的一些脏污和微小杂质可能会沉淀残留在挂痕内，缓慢形成放电通道，最终在油杯内壁表面发生滑闪放电现象，造成油杯表面击穿和炸裂。其击穿原理和铁搭导线悬式绝缘子串表面击穿原理类似。导线悬式绝缘子串的敷设环境都比较恶劣，其表面常常会吸附空气中的灰尘，鸟粪等物质，造成表面绝缘能力的下降，导致绝缘子表面污闪炸裂现象的发生。电缆试验用油杯终端也一样，随着使用时间的推移，其内壁和外壁表面的光洁度和绝缘能力肯定会下降，当试验电压较高时，很可能会造成油杯的有机玻璃管被炸裂，一般油杯的金属电极底座不会损坏。鉴于上述实际情况，我们可以多购买一些有机玻璃管做为备用，在试验终端发生问题后及时进行更换处理，以保证生产和试验的正常进行。油杯型试验终端在实际使用过程中发生炸裂的经常是35KV试验终端，10KV试验终端出现炸裂情况较少。同时油杯底部的顶针弹簧可能会由于长期使用后出现老化，弹簧的弹力不足，造成试验过程导体线芯与电极之间产生接触不良现象。只要及时更换弹簧，该问题也能及时得到解决。同时配备的油杯最好设计为防爆型，以延长其使用寿命。
三芯电缆逐芯进行局部放电试验过程中，三个绝缘线芯之间必须离开一定的绝缘距离，以防止线芯之间出现感应放电。但对于大截面35KV三芯交联电缆在实际试验过程中我们发现，要将其绝缘线芯彼此分开一定的距离，实际难度很大。因此在实际试验系统里应考虑设计一种将电缆三芯之间距离撑开一定距离的工具，保证电缆在试验过程中线芯之间不发生感应放电，使用时直接将其插入电缆缆芯间隙将绝缘线芯撑开。这中撑开工具应该能够反复使用，而且是绝缘材料，具有一定的强度，抗挤压，撑开过程不会对绝缘线芯造成损伤。
目前，利用现有的单相局部放电试验系统一次完成10KV三芯交联电缆的局部放电，交流电压试验，已成为行业内各个厂家普遍认可和采用的试验方式。不少厂家利用试验系统已配制的35KV电缆试验终端，一次完成10KV三芯电缆的出厂试验。但目前也有为10KV三芯电缆一次出厂试验完成而开发的电缆试验终端，如上海慧东电气公司开发的RT-10A型试验终端。
鉴于局部放电试验过程中用到的各种辅助工具，如电缆屏蔽层的剥切刀，电缆油杯等。因此在屏蔽室内设计放置一个体积尽可能小的工具柜就成为试验的必要，当然工具柜放置位置要近可能远离高压试验端。
局部放电屏蔽试验室内的设计方面还存在需要完善的地方，屏蔽室内最好在设计时配备专用的照明装置，这样在内部工作起来比较方便。
