在宏观经济形势持续低迷、电力电缆需求放缓的背景下，全国电力电缆行业感受到阵阵“寒意”，不少企业举步维艰，面临开工率低、资金周转困难、众多小企业出现倒闭潮等问题；然而在过去的一年里，亨通力缆却逆势增长，实现增幅近40%的骄人业绩，不仅让同行看到了前行的希望，更为他们提供了成功的参考样本。
内外兼修“力揽”三大转型
苏报驻吴江首席记者 黄亮苏报通讯员 邬振林
2014年，对于在电力电缆市场拼杀的企业来说，或许是历史最困难的年份之一；资金紧张、市场需求大幅下滑的两大不利因素同时“砸盘”，让整个行业备受煎熬。
“越是困难的时候，越要改革创新、勇于突破。”作为苏州市光电缆业商会会长单位——亨通集团旗下的高新技术企业，苏州市光电缆业商会会员单位——江苏亨通电力电缆有限公司逆势而上，依托强大的研发能力、生产能力和竞争能力，实现从低端向高端转型，从国内向国际化转型、从产品供应商向系统集成服务商转型；2014年，该公司销售收入同比增长近40%，企业综合竞争力进入行业前列。
一年推11款优质新品，打造差异化竞争力的产品格局
在低压电缆中，“植入”光纤预设通道“气吹微管”；布线时，可根据客户需要，通过气吹方法敷设不同类型的光缆或高性能光单元，具有施工灵活方便、综合建设成本低，建设周期快等特点；这是亨通力缆2014新品发布会上，首次亮相的气吹型光纤复合低压电缆。经省级新产品专家委员会鉴定，该产品属国内首创。
2014年，亨通力缆研发气吹型光纤复合缆、低烟无卤矿用软电缆、改性超柔矿物绝缘防火电缆、铝合金电缆、某新型舰船电缆等11项新产品，其中5项新品为国内领先；共获授权专利22项，其中发明专利8项，参与国家及行业标准制定7项，展现了强大的自主创新实力；据行业权威专家介绍:亨通力缆科技创新上的个个指标都是“沉甸甸的、含金量高、行业第一阵营”，实属不容易。
“在电力电缆领域，我们原有的产品种类已不在少数，但依旧无法适应快速变化的市场需求，如何紧贴市场需求才是企业制胜的关键所在。”亨通力缆总经理鲍继聪说，从铜缆到铝合金电缆电缆、从普缆到特种电缆等努力，正是企业基于打造具有差异化竞争力的产品格局；紧跟国家产业政策，依托科技创新，从单一产品开发向集群式新品开发转变，从单一产品供给向系统解决方案转变，综合“串联”企业的产品链，增强市场竞争力。
有例为证。作为国内最早涉足智能电网用线缆OPLC、OPMC、OPPC等系列产品研制的企业，全国两次OPMC项目招标均花落亨通力缆，特别是阿里巴巴所属的“浙江千岛湖云数据处理中心”项目，亨通力缆全程经历了近一年的解决方案变更设计、近百次交流，最终在包括国际电缆巨头参与的激烈竞争中脱颖而出，提交出最优的解决方案及产品。目前，亨通力缆已拥有该系列专利技术20余项，成功研制与设计出国内独特及系列化的智能电网用整体解决方案，并在北京、上海、河北等10余省份进行大规模商业应用。
海外销售同比增长80%，成为全球综合系统配套服务供应商
国际市场中标项目从以往的“零、散、杂”向大工程、大项目中标的转变；“2014年海外销售额增长80%”，这组数据同样让亨通力缆人振奋。
“国际化是亨通坚定不移的战略，虽然我们国内市场需求量很大，全年有6个月的订单量超过公司产能，但必须时刻清醒看到全年产能带给企业的巨大挑战。为此，在巩固、扩大国内市场的同时，抢占国际市场成为必然选择，也是企业做强做大的关键”鲍继聪说。
2014年，亨通力缆连续“出招”，在国内市场开疆拓土。当年8月，成为北京APEC峰会会场主动力电缆唯一供应商，在揽获项目的同时，品牌知名度进一步提升；当年10月，特种节能导线国网首次招标，亨通力缆中标国家重点工程“淮沪”线路，超亿元的中标金额成为当时电力电缆行业焦点。
同时，亨通力缆在国际市场上也捷报频传：出口澳大利亚的第一根66万千伏高压电缆，让亨通电力电缆在澳洲市场一炮打响；配合国家“走出去”战略，全年2个超亿元重大项目将亨通力缆的海外市场覆盖范围从东南亚、澳洲为主扩大到中东、非洲、美洲等地；出口产品含金量不断提高，品种从过去低附加值的普通导线向电气装备线缆、新能源电缆、矿用电缆、特种导线等高附加值产品转变；综合实力不断增强，从原来的单纯卖产品向卖技术转变。
2014年，亨通力缆共举办或参与专项推广交流活动约30场，尤其是中国国际供电展、中东迪拜展、新加坡线缆展、美国线缆展等国际舞台，让亨通力缆在全球的行业影响力大幅提升。凭借已形成的电网传输、海洋工程、新能源、智能电网、建筑楼宇、轨道交通、矿用电缆、智慧家居八大系统线缆解决方案，亨通力缆已跻身业内领先的综合系统配套服务供应商。
人均产值330万元，接近国内同行业最高水平
外练筋骨皮，内练一口气。成绩面前，亨通力缆人没有沾沾自喜，他们深知，“制度是根本、管理是保障。只有围绕制度、管理做文章，才能不断增强企业发展的内生动力，掌握市场主动权。”
2014年，亨通力缆制定了一系列科学有序的生产管理体系。例如，优化生产管理模式，建立了工时计件标准体系及三级计划管理体系、绩效考核体系及设备管理制度，确立了生产、工艺、质量、设备为一体的制造部管理模式，助推生产效率的提高。特别是标准工时计件制度，充分调动了员工的工作热情，形成了内部相互竞争的生产氛围。
同时，该公司把降低成本放在重要位置。通过合理优化资源配置，最大限度发挥生产效能；鼓励一线员工参与设备管理方式的整合创新，减少机械故障；加大对设备的技改和研发力度，提高自动化生产率。去年，亨通力缆共实施屏蔽、铠装、挤塑机等设备工艺改进30多项，铜、塑料、橡胶废品率降低约30%，年节约成本超8000万元。其中，仅小规格导体拉丝绞线改造一项，生产效率提升300%，年降本约600万元。
“通过效能提升、成本改善、质量控制等方面的进步，我们目前的人均产值达330万元，同比2013年增长51%，非常接近国内电力电缆行业最高水平。”鲍继聪说。
