“智改数转”典型案例：江苏亨通海洋光网系统有限公司
江苏亨通海洋光网系统有限公司成立于2015年，业务覆盖跨洋通信系统、海底观测网系统、水下特种缆系统、海上油气平台系统及海上新能源系统等系统解决方案。公司目前已成为国内海底光缆规模最大，交付量第一的海底光缆供应商。
近年来，亨通海洋先后交付科摩罗、马尔代夫、俄罗斯、巴布亚新几内亚、智利、玻利维亚、墨西哥等国际海缆项目，累计交付量超40000公里。先后荣获中国光学工程学会科技进步一等奖2项，江苏省科学技术一等奖1项，国家工业强基工程一条龙应用计划示范企业、国家专精特新小巨人企业，国家制造业单项冠军示范企业，海底光缆系统荣获国家制造业单项冠军产品。先后获评江苏省示范智能车间、江苏省重点工业互联网平台（江苏省工业互联网标杆工厂）、江苏省工业互联网发展示范企业（四星上云）。
星级上云做法
亨通海洋通过工业互联网平台实现全面推进现有信息系统建设（SAP、CRM、SRM、MES、OA），能够有效采集和汇聚设备运行数据、工艺参数、质量检测数据、物料配送数据和进度管理数据等生产现场数据，公司通过数据分析和反馈在制造工艺、生产流程、质量管理、设备维护和能耗管理等具体场景中实现优化应用，实现了生产现场优化、生产管理优化、经营管理优化、产品全流程优化、资产全流程优化、商业全流程优化等功能。
亨通海洋光网工业互联网平台
（1）计划排产智能
计划排产界面
公司首先从计划源头上确保计划的科学化、精准化。通过集成，从ERP等上游系统读取主生产计划后，利用APS进行自动排产，按交货期、精益生产、生产周期、最优库存、同一装夹优先、已投产订单优先等多种高级排产算法，自动生成的生产计划可准确到每一道工序、每一台设备、每一分钟，并使交货期最短、生产效率最高、生产最均衡化。
（2）生产协同智能
公司实现计划、调度、质量、设备、生产、能效等管理功能，通过生产制造数据平台，能够清晰直观地反映企业的生产状况，以此来协调企业的生产能力。
生产制造数据平台
（3）设备互连智能
通过信息化与生产设备等物理实体的深度融合，公司实现了智能制造的生产模式。将机器人、自动化生产线等数字化设备，通过DNC/MDC的机床联网、数据采集、大数据分析、可视化展现、智能决策等功能，就可以实现数字化生产设备的分布式网络化通讯、程序集中管理、设备状态的实时监控等。
设备能耗分析平台
（4）资源管控智能
公司通过对生产资源（物料、量具、夹具等）进行出入库、查询、盘点、报损、并行准备、切削专家库、统计分析等功能，有效地避免生产资源的积压与短缺，实现了库存的精益化管理。
采购仓储数据平台
（5）质量控制智能
除了对生产过程中的质量问题进行及时处理，分析出规律，减少质量问题的再次发生等技术手段以外，公司在生产过程中对生产设备的制造过程参数进行实时的采集和及时干预，这也是确保产品质量的一个重要手段。
上云成效
（1）公司库存资金占用减少，库存盘点误差率降低，生产短缺件减少，采购费用下降，大大减少了车间成品的积压，预计成品占用减少。
（2）公司生产计划更加合理，项目通过促进企业产品设计、工艺设计方法的创新，预期产品设计周期和产品工艺设计周期均缩短。
（3）公司通过对各部门资金占用和物流过程各阶段发生的费用进行监控，并通过目标（定额）成本与实际成本差异的对比分析，及时监控各成本要素的变动，严格控制各项费用支出，提高了资金周转次数，降低了制造成本。
（4）公司生产车间的劳动生产率和企业准时交付率提高，误期率降低。
