3年提升能效管理超过0.5个百分点。或许很多人认为这个数字很小。
但是，这个数字如果出自于一个年销售收入300多亿元的企业，又意味着什么？
亨通集团的答案是1.5亿元。
“能效管理，其核心就是向成本要效益，是提升企业竞争力的关键之一。”苏州市光电缆业商会会长、亨通集团董事局主席崔根良说，党的十八大报告提出，推进社会主义生态文明建设，实现绿色、循环、低碳发展。作为中国企业500强、国家技术创新示范企业，亨通责任在心，使命在肩。
近年来，苏州市光电缆业商会会长单位——亨通集团多措并举，节能降耗工作取得显著成效，仅制造产品综合能耗每年实际节能超过15315吨标准煤，超额完成国家“十二五”进度节能量考核。近日，亨通集团被国家节能中心授予“中国能效之星”五星级企业。
设备技改3年投入逾2亿元，节能回报率达30%
将一根3米长、碗口粗的透明“玻璃棒”，竖直放入7层楼高的拉丝塔顶端，经过2000多摄氏度高温熔融、冷却、包层涂覆、固化等环节后，直径250微米的光纤以每分钟近2000米的速度从拉丝塔底部被“拉”出。
这是记者在亨通光通信科技园生产车间内见到的光棒“高速”拉丝过程。而“高速”背后的功臣，就是这台亨通自主研发的光纤感应炉。通过对原有电阻炉的改造，提高炉体效率，增加了光棒熔化的速度。同时，改进光纤涂覆工艺和进料方式，使拉丝速度从每分钟1400米上升到1800米，效率提高了29%。更让人欣喜的是，该项改造节能量达5300吨标准煤。目前，该生产线速度已能达每分钟2200米。
技改带来的“效益”还不止这些。通过对烧结炉新技术改造，年节电210万千瓦时；对加热炉自主改造，摆脱了对年进口50万立方氦气的依赖；对数百台套设备实施变频改造，年节电1500万千瓦时；对挤塑设备进行新型加热改造，节电效果达60%；对生产用水实施水循环系统改造，年节水212万吨，占用水量的71%。
3年来，在国家级企业技术中心的带领下，亨通已累计投入设备技改资金逾2亿元，从材料、工艺到产品，处处进行创新，减少损耗、提升效能。目前，这些投入产生直接效益逾6000万元，节能回报率达30%。
“我国是世界最大能源消费国，继续以消耗资源、能源为代价的发展模式很难持续”。苏州市光电缆业商会常务副会长、秘书长、亨通集团副总裁钱建林说，作为中国光电线缆行业规模最大的领军企业，亨通投巨资加大对关键生产设备的技术研制和性能改善，不但引领其他企业共同应对能源和环境的挑战，而且降低了自身的能源消耗，最终受益的还是企业。
以亨通热电为例，该厂持续开展煤泥掺烧开发计划、供热管道保温层热反射材料改造，年节原煤5.4万吨。同时，实施背压式机组改造，煤耗下降42%，节煤12万吨。2013年，该厂节能环保项目成为国家节能重点资助项目。
推行全方位能效管理，每盏灯的用电量都清楚
如今，在亨通集团内，只要打开任何一台联网的电脑或移动终端，点开电能管理平台，内部任何一个照明、换气设备的用电负荷均能显示得清清楚楚。而且，平台还能自动生成负荷和电量对比曲线，随时跟踪提醒。据统计，该平台投用两年多来，已取得了年节电35万千瓦时，直接节约电费支出30万元，节约需量电费200万元的好成绩。
“在全球气候变暖的背景下，优秀企业都致力于更加全方位的能效管理。亨通将注意力放在能源智能化管理上，使电能管理进入了崭新水平。”亨通光电执行副总经理江平介绍，亨通的电能管理系统对主要耗能设备开展在线监测，实现了变压器需量管控，优化了单位产量能耗指标。
下一步，亨通将继续深入推广电能管理平台，将管理手段和方法深入到设备台机、细化到个人，进一步提升节能减排的成效。
亨通还开展“查漏补缺、节支降本”为主题的全员活动，通过发挥干部职工的聪明才智，把“提一条合理化建议，提一个金点子，节约一度电、一滴水、一项技术革新”纳入到企业生产经营的全过程。并细化为易操作、易考核的具体措施，真正使节能减排工作责任落实到实处，让每一名员工都成为节能减排的主力军。
如今，行走在亨通花园般的厂区，这里的生产车间、办公楼屋顶，均以自然采光代替白天照明，夜间则采用LED灯和无极灯照明。进入室内，夏季空调温度“主动”升高了1摄氏度，办公纸张均为双面使用。就连洗手间，也不再安放擦手纸，取而代之的是自动烘干机。
最大限度降低成本，节能规划纳入集团三年战略
“目前，制造业企业成本中，有财务成本、材料成本、人工成本和制造成本等。在市场竞争充分的条件下，前三项几乎相似，唯一可变的就是制造成本，其中最有潜力可挖的便是能效管理。”亨通集团总裁助理吴如其说，通过能效管理，最大限度降低制造成本，提升效益，是增强企业可持续发展力的重要环节。
事实上，自2009年以来，亨通历经专业探索、专项推进、全员参与节能推广，能效管理已步入专业化、制度化、系统化的管理轨道。更关键的是，亨通对于这项工作的认识与重视程度，已经上升到了集团发展战略的高度。
2010年，亨通成立了以总裁为组长的节能领导小组，组建三级能效工作机构，统筹集团能效规划、制度建设、日常管理与考核。同时，先后开展了产业链制造系统用能状况调查，从技术、经济、环境的可行性、合理性、承受性出发，向节能管理要效益；完善了能源技术、节能立项、监测评估、计量统计等制度，推行《节能增效年度责任考评方案》，层层分解、逐级考核。2013年，节能规划正式纳入集团三年战略规划。
通过持续不断的努力，亨通集团先后荣获省节水先进企业、循环经济示范企业，国家级“能效之星”五星级企业。有20多款新产品获评“国家绿色环保产品”，其中气吹微型光缆被工信部授予“中国通信产业绿色节能技术创新奖”。
崔根良表示，亨通未来将继续以循环发展、绿色发展、低碳发展为指导，全面推动节能管理深入开展，努力打造绿色零排放、生态文明型花园工厂，为亨通国际化梦再谱转型发展新篇章。（苏州日报 黄亮）
