随着光纤网络的不断扩容，作为光纤入户“最后一公里”的蝶形引入光缆能否提供良好的性能、是否可以稳定地运行显得尤为重要。DSM对蝶缆生产工艺、设备、原材料等方面进行分析比对，总结出了四个应该注意的问题。
一、减少放线过程中的摩擦，提高生产效率和产品性能
FRP放线过程中的滑动摩擦，易造成其表面掉粉。摩擦下来的粉体很容易黏附在FRP上，随之带入机头，使蝶缆产品表面粗糙。粉末积累到一定程度后堵塞口模，会增加工人维护时间。国内光缆企业率先实现了全程无滑动摩擦，例如使用导轮。导轮具有分线板的功能，同时能有效减少粉末产生，使口模堵塞概率显著降低。这意味着生产线维护时间与成本的降低，同时产品表面更光滑。
二、降低单位能耗，提高综合效益
使用低成本的原材料并不一定降低成本。例如品质较差的护套料加工性能也很差，生产时需要升高挤出机的温度与转速，增加用电成本，还会影响产品质量。对于蝶缆来说，挤出机的能耗占比很大，选择质量较好的护套料往往既能节省加热的能耗、又能降低螺杆的转动功率、还能提高光缆质量。
三、使用免调机头，提高生产效率
光纤换卷时需要停机、拆洗机头。拆洗机头耗时长，会导致生产效率降低。目前，有少数光缆厂装备了免调机头。这种机头采用定芯模具，内外模被定死，无须拆卸。只需将口模稍作清理，便可以继续生产，可以极大地提高生产连续性。
四、选择先进材料
蝶缆的加强件主要分金属加强件和非金属加强件。金属加强件优势是成本低，但容易生锈，对加强件和护套质量要求较高。非金属加强件包括了玻纤塑料增强杆（GFPR）、芳纶塑料增强杆（KFRP）、超高模量聚乙烯增强杆（TFRP）等。GFRP成本较低、不生锈不导电，但质地较脆、在墙角布线时容易折断。KFRP的强度和弯曲性能比GFPR有所提高，但较高的价格限制了它的普及。TFRP在拉伸性能和弯曲性能上表现更优异，而且它在满足光缆行业标准的情况下，直径可以更细，符合光缆微型化的趋势。
如今，在宽带建设中，FTTH最后一公里成为建设的重中之重，蝶形光缆将迎来广阔的发展空间。光纤光缆企业只有通过不断改进生产技术，获得更多优势，才能在未来先人一步，抢占更大的市场份额。
