亨通精密铜业3万吨项目拉满“进度条”，开辟新赛道！

走进江苏亨通精密铜业有限公司

年产电子专用材料3万吨项目的建设现场

钢筋焊接、混凝土浇筑

设备安装规划、“立体库”建设

……

各支队伍有条不紊，工人们施工正酣

10000平方米的生产车间内

一派忙碌景象

“这个项目设立之初，我们已经进行了智能化、数字化布局。”江苏亨通精密铜业有限公司（以下简称“亨通精密铜业”）装备模块负责人崔鹏说，项目一旦投产，就会实现从订单录入、生产安排、物料准备、生产、质量控制等全过程跟踪管理，公司将根据后台管理系统反馈的数据，不断推动关键工序的升级迭代，优化改进工艺流程和组织方式，提高产品性能稳定性和管理控制水平。“另外，智能化改造也大大降低了用工需求，项目产能达到100%时，整个生产车间只需要60名工人。”崔鹏告诉记者。

“这个项目的部分设备会在本月进场，今年7月可实现部分投产，预计到今年12月底可实现全面投产。”崔鹏介绍，该项目的总投资为3亿元，将铺设19条生产线，年产各类电子专用材料3万吨，厂房已经在去年完成建设，目前主要进行的是土方作业。

“我们建设这个项目主要有两个目的，一是对公司现有产品进行技术升级，提升这些产品的附加值；另一个目的是瞄准新能源汽车、消费类电子、IT等领域的高端市场进行技术研发，填补国内空白，抢占发展先机。”亨通精密铜业生产总监杨东告诉记者，项目投产后，公司将依托多年积累的技术和人才优势，围绕业内多个“卡脖子”的关键核心技术进行攻关，力争实现相关技术和产品的国产化，开辟公司发展的新领域、新赛道，塑造形成产业发展的新动能、新优势。

“原材料品质、装备精度和生产工艺稳定性，这是影响产品品质的三大关键因素。”杨东说，年产电子专用材料3万吨项目使用的原材料都是业内顶尖的，装备则是国外进口的最先进设备，生产工艺方面，亨通集团近年来一直在集团内部推动“5G+工业互联网”平台的建设和普及，以构建覆盖整个集团的智能制造和管理体系。

亨通精密铜业的智能化改造不仅限于生产车间，公司同时还在推进“立体库”项目。

据介绍，“立体库”项目对公司原有仓库进行了升级改造，形成了多层储存空间。“公司仓库目前有400个库位，建成‘立体库’后可拥有1200个库位，存储量是目前的300%。”崔鹏告诉记者，“立体库”项目采用自动化操作、数字化管理，仓库内配备自动堆垛机、自动输送线等设备，物料入库、出库都由自动堆垛机扫码识别，随后自动输送，自动化的库存管理和运输方式不但减少了人力成本，还可以实时监控库存信息和物料流通情况，提升管理精度。

“目前，立体库的设计方案已经通过审核，即将进行升级改造，预计今年10月份投入使用。”崔鹏告诉记者，未来，他们还将推动全智能仓储方向发展，利用机器人和自动化设备实现全自动化的库存运输、管理，打造真正的“全自动仓库”。

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江苏亨通精密铜业有限公司成立于2021年6月，是亨通集团有限公司旗下全资子公司。公司坐落于太湖之滨、全国光电缆之都——七都，现有员工300余名，占地面积6万平方米。

公司以专业铜加工制造、研发为主业，主要产品为高精紫铜板带、压延铜箔等，广泛应用于变压器、新能源、锂电池、电缆、5G通信等多个领域。自成立以来，公司主张以质取胜，严把技术关，力求以诚信、实力以及产品质量获得业界认可，先后通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18000职业健康安全管理体系、IATF16949体系认证。公司产品出口英国、西班牙、葡萄牙、波兰、日本、韩国等十几个国家和地区。