亨通集团创建国家五星级能效企业

    苏州市光电缆业商会会长单位——亨通集团坚持能效创新，将节能规划纳入集团三年战略规划。自上而下，领导重视、全员参与，已构建起目标为导向、创新为抓手、制度为依据、考评为重点的能源管理体系。多年来，亨通节能16190tce，节水212万吨，电厂节煤17.4万吨。先后获省市节水先进企业、循环经济示范企业、苏州市“能效之星”五星级企业、国家节能中心“中国能效之星”五星级企业，二十多款新产品评为“国家绿色环保产品”，气吹微型光缆被工信部授予“中国通信产业绿色节能创新奖”。

一、打造节能管理长效机制

    2010年，集团成立了总裁为组长的节能领导小组。亨通国家企业技术中心归口负总责，组建三级能效工作机构，统筹集团能效规划、制度建设、日常管理与考核。先后开展了产业链制造系统用能状况调查，从技术、经济、环境的可行性、合理性、承受性出发，向节能管理要效益，完善了能源技术、节能立项、监测评估、计量统计等制度，推行《节能增效年度责任考评方案》，按六个到位层层分解、逐级考核

二、统筹节能管理分类推进

    1、推进电能管理系统。随着电能意识的提高，2012年集团启动电能管理系统，使电能管理进入崭新水平。对三类耗能设备开展在线监测，成效显著。实现了变压器需量管控，优化了单位产量能耗指标，通过电能节奖超罚考核，调动了员工积极性。该系统还为无功补偿等设备改造提供实时分析数据。年节电35万kWh，需量电费节约200万元。下一步将全面推广电能管理系统，加大设备操作优化培训，提升项目成效。

    2、创节能环保一流电厂。亨通热电持续开展煤泥掺烧开发计划、供热管道保温层热反射材料改造，年节原煤5.4万吨，实施背压式机组改造后，煤耗下降42%，节煤12万吨，2013年该厂节能环保项目成为国家节能重点资助项目。

光棒拉丝改用自主开发的感应炉，拉丝效率提高31%，节电1800万kWh。光棒烧结炉新技术改造，节电210万kWh。通过合同能源管理方式实施冷水机模糊控制改造，节电200万kWh。

    4、循环利用节能增效。公司生产年用水300万吨，实施水循环系统改造，年节水212万吨。空压机余热用于挤塑加热改造，节电240万kWh。光棒排放氦气经膜分离回收提纯，节用氦气42%。对电线电缆废品再生回收，每年节铜数百吨。液氮罐余冷经回收转化为空调车间夏季制冷。循环发展节能又节源，提高经济附加值。

    5、绿色发展造福环境。车间屋顶均以自然采光代替白天照明，产业园年节电200万kWh。员工公寓采用太阳能供水，节电216万kWh。车间、厂区采用LED灯、无极灯照明，年节电200万kWh。中央空调采用热交换优化技术、水循环温度及室温夏季每提1度、冬季每降1度，年节电140万kWh。如今，随着绿色节能普及，科室、班组员工都成加入了节能减排主力军（随手关灯、节约用水、纸张双面使用、洗手烘干不用纸，自查空调温度等）。

    6、突破瓶颈实现不用。通过对光棒熔化炉自主改造，摆脱对年50万立方进口氦气的依赖。通过蒸汽锅炉改造实现生物质能取代重油燃料，节油700吨，还使14吨硫排放降到零。

    展望未来，亨通将继续以循环发展、绿色发展、低碳发展为指导，全面推动节能管理深入开展，努力打造绿色零排放、生态文明型花园工厂，为亨通国际化梦再谱节能新篇章。