“智改数转”典型案例：江苏亨通光电股份有限公司
江苏亨通光电股份有限公司总部位于中国苏州，于2003年8月在上海证券交易所挂牌上市。亨通光电在苏州设立两个产业园及在沈阳、成都、北京、上海、广东设立生产研发基地，下属有16个控股子公司，同时在31个省、直辖市设有技术服务分公司与销售中心，另外，在俄罗斯、中东、南非、南美、东南亚等20多个国家和地区设立营销和技术服务机构，基本形成全球营销服务网络构架，成为全球线缆主力供应商。亨通光电获评工信部工业互联网试点示范项目，江苏省智能工厂、示范智能车间、重点工业互联网平台、五星级上云企业等荣誉。
“智改数转”做法
通过以5G通信传输为基础的人工智能物联网建立，实现包括智能化生产控制中心、智能化生产执行过程管控、智能化仓储/运输物流、智能化设备及生产线集群、以及信息安全管控等环节的智能工厂项目成功落地。
（1）开发应用光缆智能化生产装备、建立人工智能物联网，实现业务的开发运维全流程的自动化。
（2）建立产品全生命周期信息流，以CRM系统满足全球客户需求收集，IPD导入和PLM实现个性化定制，SRM产业链协同（订单、生产过程、采购交付、质量、BTB客户交付协同），APS/MES满足个性化/规模化（柔性）生产。
（3）实现智能模型建立及工业大数据分析，生产视觉识别，运用图像识别等人工智能相关算法，对生产过程中产品状态、质量进行分析判断、监控预警，如扎纱节距识别、光缆表面缺陷识别等，从而提高生产效率、产品质量。
建设成效
（1）形成了亨通特色的智能制造新模式。
从传统的智能装备到基于工业互联网的整体应用场景，亨通光电依托先进的MES系统，协同SRM、CRM、SAP、OA等管理系统，利用5G、工业以太网等方式，支撑数据抓取，实现客户信息、订单信息、生产过程信息、设备运行状态、来料批次信息等数据的点、链、网实时追溯。后台利用大数据分析算法进行推理预测、预警分析，提供决策方向。
图1 亨通特色智能制造新模式
（2）搭建生产制造实时可视化平台
实现生产制造集中控制平台可视化、生产制造实时可视化、生产制造执行过程管理可视化、生产能源管理可视化。
着色工序生产制造过程速度、温度、外径等数据实时可视化：
图3 着色工序生产制造过程数据实时可视化
套塑工序生产制造过程速度、温度、外径等数据实时可视化，成缆工序生产制造过程速度、温度、外径等数据实时可视化：
图4 成缆工序生产制造过程数据实时可视化
护套工序生产制造过程速度、温度、外径等数据实时可视化：
图5 生产基地可视化
（3）光视觉在线监测
成缆工序在原绞合设备上增加了节距在线监测及控制系统，解决高速100m/min速度下节距测量问题，通过将包括扎纱长度、扎纱张力控制、段长、节距在线调整等实现成缆参数的集成控制，通过张力、节距等重要工艺的参数控制实现光缆附加衰减的有效控制。
图6 光视觉在线监测
