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强化电缆质量成缆企立足根本

发布日期:2013-11-13      来源:光电产业网      作者:苏州市光电产业商会      阅读:542 次

中国在2011年一跃成为世界第一的电缆制造大国,年产能已过万亿人民币大关,2013年行业内虽然进行了一系列资源整合、政策指导、质量控制等举措,但仍然不能摆脱我国电缆行业“大而不强”的帽子,近万亿的产品中,中低压电力电缆占据了大半壁江山。

我国中压交联电缆的大规模推广始于上个世纪80年代,当时主流交联方式是蒸汽交联、干式交联,交联生产线多为国外进口,如芬兰Nokia公司和美国Davis公司,交联电缆的绝缘料、屏蔽料主要也是进口(如荷兰Neste公司、美国Carbon Union公司),国外的电缆设备、材料主导了我国近10年中压交联电缆市场。

直到90年代中期,我国国内线缆设备、材料制造商开始制造交联设备和交联绝缘料。

到了21世纪初,我国线缆企业开始大规模增加交联电缆生产线设备,伴随着“十一五”与“北京奥运”的春风,我国交联电缆产业链在21世纪最初10年得到了迅猛发展,截止目前,我国中低压交联电缆已基本实现自产,但由于其制造门槛低、企业疏于管理控制等原因,中低压交联电缆目前产品质量良莠不齐,如果不谈那些以假乱真的产品,正规企业内的中低压电力电缆产品质量也不是很稳定,对于我国近万家电缆企业来说,中低压交联电缆几乎是大部分企业的命脉所在。其实,中低压交联电缆目前技术已非常成熟,并不需要超高压电缆、铝合金电缆类似产品寿命评估等研究这个过程,其实只要做好该做的事情就可以稳定产品质量。下文将从研发设计过程、生产过程简单论述了稳定中低压交联电缆产品质量的有效措施。

一、研发过程与生产过程的控制

线缆企业除了拥有先进的工装设备外,还应有与时俱进的设计研发理念,而随着设备的进步与原辅材料性能的提高,研发工艺文件也不能一成不变,线缆企业需要制定合理的设计研发制度,使其制度化、流程化、规范化、合理化。

1.参考标准

中低压电力电缆在设计上主要依照GB/T 12706,其中与之匹配的国外标准是IEC60502、BS 6622、BS 7835、VDE 0814、VDE 0266、SANS1339、SANS1507等,虽然国外标准与国内标准大体一致,但电缆命名方式、结构标称、厚度等指标略有不同,所以有参考国外标准的订单时,一定要找到对应的国际标准,逐字逐句消化吸收,做好生产前的准备工作。保持与上缆所、国家标委会高效沟通,确保第一时间获取国家或行业标准最新的信息。

2.生产工序

2.1导体拉丝、退火、绞合(镀锡)工艺控制

线缆企业购买铜、铝杆首先要进行电气、机械性能测试与目测,严格执行GB/T 3956,导体直流电阻、伸长率、抗拉强度均应符合标准要求,导体表面光亮无油污或氧化斑点。拉丝时严格执行工艺文件(国标与非国标),单丝直径、偏差、椭圆度应符合工艺规定。正确执行铜杆分级使用要求,确保导体拉制前后不发生人为氧化现象。定期检查拉丝过程中的乳化液浓度、温度,定期检查拉丝设备性能。绞合过程有条件的企业可安装在线直流电阻检测仪,时刻警惕。对于拉丝、绞合整个过程而言,需注意以下几点:

1)导体丝径不得混装,定置定位管理,做好记录;

2)拉丝、绞合模具时刻保持清洁,不用时应做好防锈、防尘、防物理伤害措施;

3)保证拉丝、绞合设备清洁,退火炉内不得存在杂物;

4)正确对待铜杆分级使用,如:升水铜、平水铜等;

紧压导体、非紧压导体、圆形导体、分割导体、异型导体等类型应确保绞合节距稳定,绞合导体表面光滑,凹凸间隙小以免半导电屏蔽层陷入,绞合导体不应呈现蛇形,以免造成偏心度出现极大误差等现象;

导体焊接时焊接点应挫平整,记录焊接点、焊接人,以备追踪。

绞合铜丝放置时间大于一个班次的时间,应做好防氧化、防尘、防潮、防碰撞等措施。

2.2 XLPE三层共挤工艺控制

一般情况下XLPE绝缘电缆击穿多数由于三层共挤不良引起的,主要有:内、外屏挤出时工艺温度低于塑化温度,产生预交联现象,导致内外屏混有僵块或焦烧粒子,绝缘料混有杂质,以至场强分布不均或外屏不均匀而被铜带或铜丝擦破;整个三层共挤过程重点关注以下几点:

1)机台操作人员必须严格遵照工艺生产,出现异常现象及时与技术人员沟通,且不可抱着侥幸的心里敷衍了事;

2)充分利用导体预热装置、偏心测量仪等在线装置,并记录每次开机时导体预热装置使用时间;

3)根据不同厂家的三层共挤料、不同的机台(因其设备性能不一)编订不同的工艺文件,这是一件长期而有效果明显的工作;

4)制定严格的绝缘、护套修补措施,包括修补规格、修补材料、修补米数、修补时间、修补实施人;

5)严格控制加料间的净化等级,净化室须保持关闭状态,风淋室有效工作,加料人必须穿戴净化服,不可敷衍了事,加大员工绝缘料净化意识。

2.3电缆外观标识、运输、安装

电缆外观是客户判定电缆质量的第一标准,包括电缆表观的光滑程度、圆整度、印字是否清晰完整等,及电缆线盘的排列是否规则、平整。所以在上述过程中应主要注重以下几点:

1)严格执行护套挤出工艺,电缆端头不应进水,外护层紧密包覆缆芯,无破洞、鼓包、未塑化和焦烧缺陷,其断面应无肉眼可见的沙眼、杂质和气泡,修补后表面应圆整;

2)电缆表观印字应清晰可辩、耐擦。排线应整齐平整,不准有扭结拱线等现象,不能有擦、磨、刮伤。国标、UL、VDE、SANS等标准的印字要求是不一样的,在生产符合相关标准时一定要充分理解标准的每一句话,避免出现“低端失误”;

3)在环境恶劣地段施工放线时,经常会出现盘具松散,甚至盘具脱落现象,所以电缆企业应附加电缆施工注意细则,文字简洁,多配置图片,并在线盘上标志放线方向。

二、结束语

我国多数电缆企业均以生产中低压电力电缆为主,而中低压电力电缆已属于中低端产品,国外线缆巨头不断冲击中国市场,耐克森、普睿司曼、LS、古河、藤仓、GE电缆等国际电缆巨头如今在中国的合资、全资公司在中国“遍地开花”,这些国外电缆巨头基本生产超高压电缆、特种电缆等利润高、有一定技术难度的电缆,鉴于我国电缆企业多数以生产中低压电缆等中低端产品为主的情况,在没有办法迅速追赶国外企业技术、生产的情况下,多数以中低压电缆为主的线缆企业只有稳定产品质量,避免因人为疏忽而造成的不必要损失,立足根本,守住后院。