近年来，由于“外敌压境”（外资注入）、特种电缆需求旺盛、生产成本居高不下及利润率低下等原因，倒逼本土一些有实力的大型电缆生产企业加大技术投入和研发，并且呈现各种先进技术遍地开花之势。通过市场需求以及部分检验实践，未来5年，6大电缆技术——高温超导技术、碳纤维电缆、环保材料、铝代铜技术、铝稀土优化处理技术及“薄小工艺”——将帮助电缆生产企业赢得先机。尽管目前中国电缆下游市场仍然处于高端电缆需要进口的情况，但是可以预见的是，随着6大技术的不断进步，很快能够解决这一难题。这也或将催生出中国出土的全球电缆霸主。
高温超导技术具有价格相对低、容量大、损耗低、无电磁污染等优势，在国际上颇受重视，许多国家已将发展超导产业上升到战略高度。我国已在高温超导技术方面获得重大突破。2013年8月，在国际热核聚变实验堆(ITER)计划总部官员的现场监造下，ITER装置中运行的最大长度超导电缆——765米的CB(厂标)超导电缆导体在白银有色长通公司下线。
同时，在高温电缆的基础上，国家相关计划中还设立对“高温超导输电”重大项目进行扶持。目前，我国每年从国外进口高温电缆约20亿元用于国内建设，预计到2020年全球超导应用的市场将达2440亿美元(约合14869亿人民币)，高温超导电缆约占5%的份额。
因此，高温超导技术的研发与应用将是今后电线电缆行业的重要技术。
碳纤维电缆近年来也是名声大噪，碳纤维电缆作为传统钢芯铝绞线（裸导线）的替代产品，主要应用于110kv-220kv线路。较之常规钢芯铝导线（ACSR），ACCC的铝截面积增加29%，而单位长度重量轻20%，因而在容许的悬垂度一定的情况下，采用ACCC可以极大提升线路传输能力，降低损耗。电网公司通过将大量普通导线更换为ACCC导线，可以不新增线路而实现电网扩容，大幅节约土地、塔架、工程成本，符合节能增效的政策方向。
因此，碳纤维复合导线将是现有导线的革命性替代产品。从而为那些在碳纤维复合导线领域拥有强有力竞争优势的企业提供了新的发展机遇。
环保材料的开发顺应市场需求也响应国家号召。目前，生产电线电缆大量使用橡胶、聚氯乙烯、聚乙烯等高分子化工材料。在生产过程中产生大量有毒有害气体。因此要积极开发环保型材料，生产环保型电线电缆。
日本藤仓等电缆公司在开发了环保型电线电缆后，为了垄断市场，积极推进政府颁布环保型电线电缆产品标准。近年来，环保型电线电缆的销售份额急剧扩大，普通的电线电缆和阻燃电线电缆根本无法与其竞争。另外，在电线电缆生产过程中产生的边角余料，可以直接回收回用。
铝代铜技术近年来呼声高，炙手可热。由于铜材相较于铝材有着较好的导电性、导热性，并且在输送电流时能够减少电能的损耗，因此一直被电线电缆生产企业难割难舍。据统计，我国电线电缆行业超过60%均使用铜材制造电缆。但由于铜资源相较于匮乏，并且目前国内已探明的铜资源均被深度甚至是过度开发，再加上铜材价格居高不下，因此以铝节铜甚至是以铝代铜的呼声一直都振聋发聩。
铝合金电缆的导电性能与铜芯电缆不相上下，其柔韧性则相较于铜芯电缆更胜一筹，改变了以往纯铝电缆机械强度差、抗疲劳能力低、接头处容易发生事故等缺点，保障了电缆在长时间过载和过热的情况下电缆连接的持续稳定性，还弥补了传统铜电缆有记忆效应和高反弹性能等缺陷，减低了线损。
除此之外，无论从原材料生产、加工、制造再到运输、安装、运行、回收，铝合金电缆比传统的铜芯电缆有不可比拟的经济环保优势，截至目前是铜线缆的最佳替代品。
铝稀土优化处理技术的发展前景很好，目前是电缆行业的热门技术。众所周知，用连铸连轧工艺生产电工铝杆在中国已相当普及，性能也良好。但由于设备仍停留在70年代初期水平，技术上没有多大创新。为此，要积极推广我国特有的铝稀土优化处理技术，并利用引进的部分关键专用设备和技术添加铝锆合金，将熔铝燃煤炉改造成熔铝燃油或天然气炉，全部消除熔铝燃煤炉燃煤烟尘和烟气的排放，并设置烟气过滤装置净化烟气，提高排放质量，提高成品率，降低成本，同时使导线工作温度从70℃提高到150℃，载流量提高1.6倍。
“薄小工艺”作为一种综合的行业工艺，由于符合市场需要和用户需要，因此很多电缆企业均加大了研发投入。“薄小工艺”的出现主要为了方便安装、使用以及运输的便利性，同时尽可能的减少原材料成本。如果分析当前电线电缆产品的特点，我们也很容易就发现当今的电缆产品在不断向护套更薄，截面更小，同时保证载流量方面发展。
简单总结就是，未来国内电线电缆生产企业的核心竞争力是技术与工艺方面的竞争，只有加大技术研发，立足于节约原材料、开发新型环保材料等先进技术，才能够帮助企业做大做强，也才能改变当前成本高、利润低的局面。（王星）
