12月19日，一种高强度、低损耗的新型铝合金导线在苏州市光电缆业商会会员单位——江苏亨通电力电缆有限公司正式投产。此举使亨通力缆成功跻身国内少数几家顶尖铝合金导线生产企业之列，不仅进一步优化了企业的产品结构，同时也为我国智能电网建设起到积极推动作用。
亨通力缆是苏州市光电缆业商会会长单位——亨通集团旗下一家专业开发与生产导线、电线电缆、铝及铝合金杆线的企业。记者在位于吴江七都的亨通光电线缆产业园内看到，为新产品专门建造的厂房已经竣工。厂房内，横卧着一套巨大的生产设备，长近140米、宽24米、最高处20多米、地下最深处近7米。
“这套由意大利进口的庞然大物，身价近亿元。”亨通力缆高级工程师吴小宽介绍，这套设备名为“铝合金连铸连轧生产线”，开足马力后每小时能产铝合金杆8吨，是国产生产线的2倍。同时，通过精准的配方控制和自动工艺控制，产品成材率高达90%以上。
“通俗而言，该设备生产的铝合金杆，就好比光棒。经过拉丝后便能生产出强度高、容量大、节能降耗的铝合金导线。”亨通力缆总工程师胡少中介绍，目前，世界范围内的电力传输主要以架空线路为主，而架空输电导线是从电能发电端到受电端的必要载体。为减少传输电能过程中导线自身消耗的能量，世界上很多国家早已使用铝合金导线替代传统铝导线。
针对国内智能电网建设，亨通力缆多年来一直致力于新型铝合金导线的研发和生产，并取得了一定突破。但是，作为企业生产原料的铝合金杆却一直受制于人。“如今，企业已经走到了转型升级的重要关口，投巨资上马铝合金导线原料项目，将成为企业谋求新发展的突破口。”亨通力缆总经理鲍继聪说。
据悉，该项目生产的铝合金导线比同类产品更节能环保，有效降低了输、变、配电的损耗。在不改变原输电线路路径、不增加或改造铁塔的情况下，实现线路扩容的目的。更重要的是，线路在通过覆冰区时，能通过加大电流提高铝合金导线自身的温度，减少覆冰，降低线路受损几率。
